1、生产标准工时的制定：运用秒表测试法/模特法进行测定预估，评估新产品报价工时。

2、产能的计算与评估：根据预定工时评估产能，定期对实际产能与标准产能进行对比，对存在的问题提出改善。

3、人力配置与评估：定期根据产能对各车间的人力需求进行评估，合理编制各岗位人力。

4、流程改善：通过测时分析各型号的瓶颈流程, 分析并督促工艺改善，对各流程不合理之处进行优化（熟悉3M分析/人机平衡/产线平衡分析优先）。

5、异常工时核算：对各生产线提供的停工工时进行核算和分析，对于异常多发点进行分析和改善。

6、生产效率及单片成本的核算与分析，提出相关合理化建议。

7、LAYOUT布局：车间生产线体的排布，区域图和设备分布图的绘制并对新进设备位置的设置。